PHC管桩可以采用锤击打入、预掘孔插入沉桩及桩心掘炼及桩心掘孔压入沉桩等方法施工。采用锤击法施工时,管桩在强大的冲击力作用下贯入地层之中,桩尖及其四周地层变得非常紧密,因而可以获得较高承载力。这种方法具有施工管理方便、成本较低等优点。通常情况下采用锤击法施打,但当地基中含有较多障碍物(如大块孤石)或周围环境对打桩时发出的噪音、振动等有严格限制时,改用其他施工方法。
锤击法打桩工艺过程:
柴油锤锤重与桩长的关系:
桩直径 (mm) |
桩壁厚 (mm) |
锤重 (t) |
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2.5 | 3.5 | 4.5 | 60. | 7.0 | 8.0 | ||
300 | 70 | 21m | 30m | 38m | 51m | --- | --- |
400 | 95 | 21m | 30m | 38m | 51m | --- | --- |
500 | 100 | --- | 20m | 27m | 35m | 42m | 48m |
125 | --- | --- | 23m | 31m | 37m | 41m | |
600 | 110 | --- | --- | 21m | 28m | 33m | 37m |
130 | --- | --- | 18m | 24m | 28m | 32m |
注:如遇有软弱地层,最大桩长可高于本表所列值。
注意事项:
- 1.整个打桩过程中,桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。
- 2.桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适的材料垫层,并需及时更换。
- 3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层,桩帽内径应比桩外径大20-30mm。
- 4.桩间最小中心距为Л•D(D为管桩外直径)。
- 5.接桩用焊条直径不小于4mm,焊缝连续饱满;焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施打。
- 6.堆放管桩的地面应平实,堆放高度一般不宜超过二层。
最后收锤与承载力的确定
- 1.收锤标准可通过试打桩或参考Hilley公式和相关的实际经验来确定。
- 2.当桩施打到设计的预定深度时,应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值,正常情况下最后贯入度不宜小于20mm/10 击;持力层较薄的软弱土层中,最后贯入度也不宜小于15mm/10击。
- 3.根据Hilley公式计算桩的允许承载力:
式中:
Ra:允许承载力(kN) E:桩锤能量(kN?m) S:最后贯入度(m/击)
C:瞬时弹力性变形值(m) ef:锤击效率(ef取0.9) e:回弹系数(取0.4)
W:锤重(kN) P:桩身+桩帽重之和(kN)
如果所得的承载力已满足设计要求,可以停止施打,过度的锤击没有必要,而且会损害桩身。
4.桩的静力荷载试验按照有关规范进行。